次世代型スマートファクトリーとは？初心者向け勉強 | ビジネスDX検定対策

日清食品の関西工場は、食品製造業の中でも最先端のDX（デジタルトランスフォーメーション）を実現した次世代型スマートファクトリーとして注目されています。同工場では、AIやIoT技術を駆使した自動化・効率化により、生産性向上と品質安定を同時に実現しています。

• 高度な自動化システム：原材料の投入から製造、包装、出荷に至るまでの工程を大幅に自動化。特にインスタントラーメンの製造ラインでは、最新のロボット技術を導入し、人手に頼っていた複雑な作業も機械化することで、生産効率を従来比約1.4倍に向上させています。
• デジタルツイン技術の活用：工場全体をデジタル上に再現した「デジタルツイン」を構築。仮想空間上でシミュレーションを行うことで、実際の生産ラインを停止させることなく、製造プロセスの最適化や問題点の発見ができるようになりました。これにより、新商品の立ち上げ時間も大幅に短縮されています。
• IoTセンサーによる監視システム：工場内の機械設備や環境にセンサーを設置し、温度、湿度、振動、音などのデータをリアルタイムで収集・分析。異常の早期発見や予防保全を可能にし、突発的な生産停止を減少させています。
• AIによる品質管理：画像認識AIを活用した高精度な品質検査システムを導入。人間の目では見落としがちな微細な不良も検出でき、品質の安定と向上に貢献しています。特に、異物混入リスクの低減効果が顕著です。
• 自律走行ロボット（AGV）による物流最適化：工場内の物流をAGV（無人搬送車）が担当。原材料の供給や製品の搬送を自動化することで、作業効率の向上と人的ミスの削減を実現しています。
• クラウドベースの生産管理システム：製造データをクラウド上で一元管理し、リアルタイムでの生産状況把握や遠隔からの監視・制御を可能にしています。災害時などの事業継続計画（BCP）にも寄与しています。
• 環境負荷低減への貢献：エネルギー使用の最適化や原材料ロスの削減により、環境負荷を低減。太陽光発電設備やバイオマスボイラーなどの再生可能エネルギーも積極的に導入し、SDGsへの取り組みを強化しています。

この次世代型スマートファクトリー化により、日清食品の関西工場では生産性が約40%向上し、製造コストの削減、品質の安定化、納期の短縮などの成果を挙げています。また、働き方改革の面でも、従業員が高付加価値業務に集中できる環境が整備され、労働環境の改善にもつながっています。日本の製造業が直面する労働力不足や国際競争力強化の課題に対する先進的な解決モデルとして、多くの企業から注目を集めています。